Solcellefotovoltaisk brakett er en spesiell brakett designet for å plassere, installere og feste solcellepaneler i et solcelleanlegg for solcelleanlegg. Som en viktig del av en fotovoltaisk kraftstasjon, bærer solcelle fotovoltaisk støtte hoveddelen av den solcelle kraftstasjonen. Valg av riktig fotovoltaisk brakett kan ikke bare sikre sikker drift av solcellemoduler, redusere skadefrekvensen, men også redusere prosjekteringskostnadene og redusere vedlikeholdskostnadene på et senere tidspunkt.
Først klassifiseringen av solcelle fotovoltaiske parenteser
Materialene som brukes i solcellefotovoltaiske parenteser er forskjellige, hovedsakelig aluminiumslegering, rustfritt stål og ikke-metall. Blant dem er bruken av ikke-metaller mindre. Klassifiseringen av solcellefotovoltaiske parenteser er vist nedenfor:
1. Fast fotovoltaisk brakett
Et fast fotovoltaisk brakett refererer til et braketsystem som opprettholder den samme retningen og vinkelen etter installasjonen. Den faste installasjonsmetoden plasserer den solcelle fotovoltaiske modulen direkte mot et lavt breddegradsområde (i en viss vinkel med bakken), og danner et solcelle fotovoltaisk system på en serie og parallell måte, og oppnår dermed formålet med solcelleanlegg for solcelleanlegg. Det er mange slags festemetoder. For eksempel inkluderer bakkefeste-metoden haugefundametoden (direkte innstøtningsmetode), betongblokk-motvektmetode, forhåndsbegravet metode, grunnforankringsmetode, etc. Takfeste-metoden har forskjellige ordninger avhengig av takmaterialene ...
For eksempel festemetode for bakkebeslag, glasert takstein, hovedstøtteelementets maskinkomponentfikseringsblokk, fargestålfeste-takmonteringsmetode
2.Tracking fotovoltaisk brakett
Når solstrålene er vinkelrett på batteripanelet, får solenergi den største mengden solenergi og den høyeste kraftproduksjonen. Men jorden roterer og roterer hele tiden, så vinkelen på solstrålene endrer seg hele tiden. Derfor er sporingssystemet rettet mot solen så mye som mulig, slik at solstrålene får flere solstråler per enhetsareal på batteripanelet, og dermed øker kraftproduksjonen. For tiden inkluderer sporingssystemer to typer sporingssystemer med en syklus og sporingssystemer med to akser. Enakslede sporingssystemer er delt inn i horisontale enkelaksede sporingssystemer og skrå enakslede sporingssystemer.
Horisontal sporings med en enkelt akse, skrå spor med enkel akse, spor med to akser
For det andre installasjonen av solcellefotovoltaisk brakett
Installasjonen av braketten skal utføres i henhold til designtegningene. Plasseringen og trådtegningen av farget ståltak er hovedsakelig plasseringen av armaturene, og deretter installasjonen av føringsskinnene. Vær oppmerksom på avstanden til armaturene, avstanden mellom komponentstyrene på samme rad og de tilstøtende to-rads komponentførerne. Installasjonen av føringsskinnen skal installeres i midtre seksjon, to endeseksjoner og skinneforbindelsesdelene i orden. Etter montering av føringsskinnen, sjekk nivået på hver føringsskinne, og bøyningsgraden for hvert spenn på føringsskinnen skal ikke være større enn 1 mm.
Etter at installasjonen av et sett med beslag er fullført, sjekkes den nøyaktige plasseringen av brakettene. Vær oppmerksom på avstanden mellom fremre og bakre rader, og avstanden fra veggen i designen. Beskyttelsestiltak bør tas under løfting og håndtering for å unngå personskade og skade på den opprinnelige bygningen. I tillegg må du ikke feste boltene på plass samtidig når du monterer søylene, bjelkene og styreskinnene på beslaget. Beslagene er alle rettet og boltene er alle strammet. Følgende beskriver flere vanlige metoder for å installere distribuerte fotovoltaiske parenteser:
Sementvektmetode
Å helle sementbrygge på sementtak er den vanligste installasjonsmetoden.
2. Installasjon av to-komponent sener i spesielle kraftstasjoner
En. Når det gjelder materialstyrke
Beslaget er vanligvis laget av ekstruderte profiler 6063 T6 av stål og aluminiumslegering.
Når det gjelder styrke er 6063 T6 aluminiumslegering omtrent 68% -69% av Q235 B stål, så stål er generelt bedre enn aluminiumslegeringsprofiler i sterke vindområder og store spenn.
to. Deflection
Utbøyningen av strukturen er relatert til formen og størrelsen på profilen og den elastiske modulen (en parameter som er iboende for materialet) og er ikke direkte relatert til styrken til materialet.
Under de samme forhold er deformasjonen av aluminiumslegeringsprofiler 2,9 ganger den for stål, og vekten er 35% stål. Når det gjelder kostnadene, er aluminiumsmaterialer tre ganger større enn stål. Derfor, generelt i det sterke vindområdet, er spennet relativt stort, kostnadene og andre forhold for stål er bedre enn aluminiumslegeringsprofiler.
tre. Anti-korrosjon
For tiden er de viktigste antikorrosjonsmetodene for stålet 55-80μm galvanisert stål og 5-10μm anodisert aluminiumslegering.
Aluminiumslegeringen er i passiveringsområdet under det atmosfæriske miljøet, og det dannes en tett oksydfilm på overflaten, som forhindrer overflaten av det aktive aluminiumsubstratet i å komme i kontakt med den omgivende atmosfæren, så den har veldig god korrosjonsmotstand, og korrosjonen hastigheten øker med tiden. Mens de synker.
Under normale forhold (C1-C4-miljø) kan tykkelsen på 80μm galvanisert stål garanteres i mer enn 20 år, men korrosjonshastigheten akselereres i industriområder med høy luftfuktighet eller høysaltholdige strender og til og med temperert sjøvann. Over og krever regelmessig vedlikehold hvert år. Aluminium er langt bedre enn stål når det gjelder korrosjonsbeskyttelse.
Sammenligning i andre aspekter
(1) Utseende: Det er mange overflatebehandlingsmetoder for aluminiumslegeringsprofiler, for eksempel anodisering, kjemisk polering, fluorkarbonsprøyting og elektroforetisk maling. Nydelig utseende og kan tilpasse seg de forskjellige sterke etsende miljøene.
Stål er generelt varmforsinket, overflatesprøytet og malt. Utseendet er dårligere enn aluminiumslegeringer. Det er også dårligere enn aluminiumsprofiler når det gjelder korrosjonsforebygging.
(2) Mangfold av seksjoner: De generelle behandlingsmetodene for aluminiumslegeringsprofiler inkluderer ekstrudering, støping, bøyning, stempling og andre metoder. Ekstruderingsproduksjon er i dag den viktigste produksjonsmetoden. Ved å åpne ekstruderingsdysen kan den oppnå produksjonen av vilkårlig tverrsnittsprofil, og produksjonshastigheten er relativt rask.
Stål er generelt rullet, støpt, bøyd, stemplet, etc. Rulling er i dag den viktigste metoden for å produsere kaldformet stål. Tverrsnittet må justeres av rullehjulsettet, men etter at maskinen er formet, kan den bare produsere lignende produkter, og størrelsen kan justeres, og tverrsnittsformen kan ikke endres, for eksempel C-formet stål , Z-formet stål og andre seksjoner. Rulleproduksjonsmetoden er relativt fast, og produksjonshastigheten er relativt rask.
Fem, omfattende ytelsessammenligning
(1) Aluminiumslegeringsprofiler er lette i vekt, vakre i utseende og utmerkede når det gjelder korrosjon. De brukes vanligvis i takkraftverk som krever bærende og sterke korrosjonsmiljøer. Vil ha bedre resultater.
(2) Stålet har høy styrke og er lite i avbøyning når det utsettes for belastning. Det brukes vanligvis i kraftstasjoner under vanlige forhold eller for komponenter underlagt store krefter.
(3) Kostnad: Generelt er det grunnleggende vindtrykket 0,6 kN / m2 og spennet er mindre enn 2 m. Kostnaden for aluminiumslegering er 1,3-1,5 ganger prisen for stålkonstruksjonsbeslaget. I et lite spennsystem, (for eksempel et farget ståltak), er kostnadsforskjellen mellom aluminiumslegeringsbeslaget og stålkonstruksjonsbeslaget relativt lite, og aluminiumslegeringen er mye lettere enn stålbraketten når det gjelder vekt, så det er veldig godt egnet for takkraftverk, spesielt med begrensede bærende og Photovoltaic takstein uten fall.
I blåsende områder har bruk av stålstøtter en betydelig økonomisk fordel når spennet er relativt stort.
Send tilbakemelding
Historie