Først. Anti-korrosjon
For tiden er den viktigste korrosjonsstålen til solmonteringsbraketten varmgalvanisert 55-80μm, og aluminiumslegeringen er anodisert 5-10μm.
I atmosfæren er aluminiumlegeringen i passiveringssonen, og en tett oksidfilm dannes på overflaten som hindrer kontakten av overflaten av det aktive aluminiumsubstratet med omgivende atmosfære, slik at den har meget god korrosjonsbestandighet og korrosjonshastigheten øker med tiden. Og redusere.
Stål under normale forhold (C1-C4 miljø), 80μm galvanisert tykkelse kan garantere bruk av mer enn 20 år, men i industrien med høy luftfuktighet eller høy saltholdig strand eller til og med temperert sjøvann, er korrosjonshastigheten raskere, det trenger galvanisering 100μm, over og krever regelmessig vedlikehold hvert år.
Aluminium er langt bedre enn stål når det gjelder korrosjonsbeskyttelse.
For det andre, andre aspekter ved sammenligning
(1) Utseende: Det finnes mange typer overflatebehandlingsmetoder for aluminiumsarmpanelmonteringsbeslag, for eksempel anodisering, kjemisk polering, fluorkarbonspraying og elektroforetisk maling. Utseendet er vakkert og kan tilpasse seg en rekke miljøer med sterke korrosive effekter.
Stål solfangere er vanligvis varmgalvanisert, overflatesprøytes, malt og belagt. Utseendet er verre enn aluminiumslegeringsprofilen. Det er også dårligere enn aluminiumprofiler når det gjelder korrosjonsbeskyttelse.
(2) Tverrsnittsdiversitet: De generelle prosesseringsmetodene for aluminiumslegeringsprofiler inkluderer ekstrudering, støping, bøying og stempling. Ekstruderingsproduksjon er den nåværende vanlige produksjonsmetoden. Ved å åpne ekstruderingsmatrisen kan enhver vilkårlig profilprofil produseres, og produksjonshastigheten er relativt rask.
Stål er generelt rullet, støpt, bøyd, stemplet, etc. For tiden er rullpressing den vanlige produksjonsmetoden for å produsere kaldformet stål. Tverrsnittet må justeres av rullesettet, men den generelle maskinen kan bare produsere lignende produkter etter formingen, størrelsen er justert og tverrsnittsformen kan ikke endres, for eksempel stålstål, Z -formet stål og andre seksjoner. Den rullende produksjonsmetoden er relativt fast og produksjonshastigheten er relativt rask.
For det tredje, den omfattende ytelsesjämförelsen
(1) Aluminiumslegeringsprofilen er lett i vekt, vakker i utseende og utmerket i korrosjonsbestandighet. Den brukes vanligvis til takkraftverk og sterke korrosive miljøer der det er nødvendig med lastebærer. For eksempel bruker Baowei fargestålplater og kjemisk anleggskraftverk aluminiumslegering som braketten. Det blir bedre resultater.
(2) Stålet har høy styrke og blir mindre deformert under belastning, og brukes vanligvis til kraftverk under normale forhold eller for komponenter med relativt store krefter.
(3) Kostnad: Under normale forhold er det grunnleggende vindtrykket 0,6kN / m2 og spenningen er mindre enn 2m. Kostnaden for aluminiumslegeringsbraketten er 1,3-1,5 ganger den for stålkonstruksjonen. I låsesystemet er kostnaden for aluminiumslegeringsbraketten og stålkonstruksjonsbraketten (som fargeståltaket) relativt liten, og aluminiumlegeringen er mye lettere enn stålbraketten i forhold til vekt, så det er Meget egnet for takkraftverket.